鍋爐在長期運行中，水處理設備難免會老化，當設備在運作不正常時，給水的污濁密度較大，給水過程中含有一定的泥沙。然而，含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉淀出來的泥沙物質(zhì)愈來愈多的情況下，導致鍋爐管道堵塞，散熱效果差，會出現(xiàn)鍋爐爆管的概率。鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會堵塞爐管造成爆管事故。同時也降低了傳熱效果。
鍋爐排污的目的：避免鍋爐出故障，減少鍋爐消耗，達到節(jié)能及延長鍋爐壽命。
一、鍋博泰達爐廢水排放處理方法
1、連續(xù)法：排污次數(shù)頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時間間隔小且排污次數(shù)高的方法進行排污，比長時間一次排污的方式效果要好得多。
2、減量法：先做好上面說的連續(xù)排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標準范圍內(nèi)，不會因為過量排污導致鍋爐運行波動大，對鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴重。
3、時間控制法：利用鍋爐排污時間間隔的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康。
舉例：平流+微孔陶瓷過濾板工藝
1、微孔陶瓷過濾板工作原理
微孔陶瓷過濾板由骨料(石英、氧化鋁、碳化硅等)摻合一定的粘結(jié)劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)高溫燒結(jié)而成，在陶瓷板內(nèi)形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開口微孔通道，當流體從這些微小通道通過時，原水中的懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒、大分子物質(zhì)等被截留，流體在微孔通道的外表面或內(nèi)部產(chǎn)生各種物理效應，達到機械篩濾，凈化或擴散，流態(tài)化，吸附截留等功效。
2、沉淀+微孔陶瓷過濾板用于鍋爐廢水處理工藝
鍋爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達100000mg/L以上，如果直接進入微孔陶瓷濾池，將增加濾池的負荷和清渣次數(shù)，因此仍然采用老工藝，將高濃度灰渣水排入平流沉淀池內(nèi)沉降下來，沉淀時間一般為1-4小時，80%的大顆粒在沉淀池內(nèi)沉降下來，再流入第二格過濾池中進一步處理。沉降在沉淀池內(nèi)的灰渣采用龍門抓斗機械清渣，使沉淀池保持連續(xù)使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小時，可以設計成二格沉淀過濾池，一格人工清渣，另一格運轉(zhuǎn)使用。
經(jīng)平流沉淀池或機械加速澄清池等濾池處理后的出水懸浮物仍然高達1000mg/l左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100um以下，這部分粉煤灰最難處理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果較差，這就是原有沉淀處理方法懸浮物往往難達排放標準的原因。本工藝在沉淀池后面增加一格過濾池，在濾池內(nèi)安裝若干道微孔陶瓷過濾墻，灰水往濾墻的外表面經(jīng)陶瓷微孔進入濾墻中間水溝，然后集中流入清水池內(nèi)，而灰水泥渣雜質(zhì)不能穿過微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜過濾層，污水通過預涂層過濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地進行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產(chǎn)水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升到保護高位置時，濾池應開始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內(nèi)灰渣定期抽到沉淀池內(nèi)，這樣濾池可連續(xù)運轉(zhuǎn)使用；小型過濾池可以將濾池內(nèi)水放空，然后人工清除集灰坑內(nèi)灰渣，再用水槍沖洗墻表面后即可恢復過濾。
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