一、技術(shù)概述

　　該技術(shù)采用以催化氧化為核心的廢水處理工藝，通過(guò)H2O2在一定條件下產(chǎn)生的•OH自由基，將有機(jī)污染物直接氧化成無(wú)機(jī)物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物；H2O2再與催化劑構(gòu)成氧化體系，會(huì)產(chǎn)生更高濃度的•OH自由基，使硝基苯、苯胺最終降解為CO2，H2O，N2等物質(zhì)。該技術(shù)可保證出水CODCr為80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯0.3-1.2mg/L，苯胺0.3-0.9mg/L。處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的污泥，污泥含水率60%，通過(guò)焚燒處理后可填埋或二次利用。年處理100萬(wàn)噸廢水項(xiàng)目投資5000萬(wàn)元，運(yùn)行成本58元/t。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　用含金屬鐵的CHA-2X型催化劑，并控制廢水的酸堿度為3～4，以易于進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。

催化氧化反應(yīng)加入的H2O2在一定條件下可產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力的•OH自由基，可將有機(jī)污染物直接氧化成無(wú)機(jī)物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物，從而提高了氧化能力，對(duì)有機(jī)物的降解更加徹底。

采用氫氧化鈉作為中和劑，并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑，可形成具有較高表面能的膠粒或微絮體，可吸附污染物結(jié)成絮體沉淀，實(shí)現(xiàn)固液分離。

　　三、適用范圍

　　主要適用于含硝基苯、苯胺類污染物廢水的處理、也可應(yīng)用于TDI、硝基苯、苯胺等化工裝置的工業(yè)化生產(chǎn)中

　　四、工藝流程

　　1、調(diào)節(jié)酸堿度：將生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的含硝基苯、苯胺類污染物的廢水先用硫酸調(diào)節(jié)酸堿度到pH=3～4

　　2、還原反應(yīng)：將調(diào)節(jié)酸堿度后的廢水由污水泵送入填充有含鐵、銅、鋅組分的催化劑和焦炭的還原處理器進(jìn)行還原處理，同時(shí)吹入適量空氣進(jìn)行攪拌

　　3、催化氧化：還原處理后的廢水再用硫酸調(diào)節(jié)酸堿度至pH=3～4后，再將廢水送入填充有含鐵、銅、鋅組分CHA-1型催化劑和焦炭的催化氧化處理器進(jìn)行催化氧化處理，同時(shí)加入一定濃度和定量的H2O2，吹入空氣進(jìn)行攪拌

　　4、中和絮凝沉淀：經(jīng)催化氧化處理后的廢水用氫氧化鈣中和劑和絮凝劑進(jìn)行中和絮凝沉淀后固液分離

　　5、固液分離：分離的清液檢測(cè)后直接排放或二次利用、污泥經(jīng)脫水后外運(yùn)處置

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