一、技術概述

　　該技術利用發(fā)酵有機廢棄物中含有的有機質為原料，在好氧條件下通過微生物的作用，將蛋白質轉化成氨基酸，高分子轉化成小分子，有機質轉化成腐殖酸，逐漸將廢液腐殖化。廢液經(jīng)冷卻至45℃，調節(jié)pH值至4.3‐4.6，投加菌種；曝氣促進腐殖轉化；最后經(jīng)過降溫、中和以及好氧發(fā)酵之后，形成的成品有機液態(tài)肥進入成品儲存罐。所得液態(tài)有機肥主要指標為：有效活菌總數(shù)≥0.2億個/mL、有機質≥50 g/L、pH值4.0～5.5、糞大腸菌群數(shù)≤100 MPN/g、蛔蟲卵死亡率≥95%、汞≤5 mg/kg、砷≤10 mg/kg。

　　二、技術優(yōu)勢

　?。?）采用高效專用微生物菌劑，篩選后的專性微生物耐受性好、活性強，在高濃度、高溫、酸性的廢水中可以迅速繁殖，通過微生物活動大量降解大分子有機質，并且可以高度抑制腐敗菌，消除腐臭，使產(chǎn)物安全無臭。

　　（2）通過優(yōu)化組合的微生物具有肥效作用，可以固氮、解磷、解鉀，合成活性生理物質，促進作物生長，并可有效改良土壤，增加土壤活性，減少病蟲害的發(fā)生，使作物得到增產(chǎn)提質。

　?。?）工藝采用二級快速冷卻設計，實現(xiàn)廢水的快速降溫。

　　三、適用范圍

　　制糖、酒精、淀粉加工、畜禽養(yǎng)殖等中高濃度有機廢棄物處理。

　　四、基本原理

　　利用發(fā)酵有機廢棄物中含有的有機質為原料，在好氧條件下通過微生物的作用，將蛋白質轉化成氨基酸，高分子轉化成小分子，有機質轉化成腐殖酸，逐漸將廢液腐殖化。發(fā)酵后殘留的有機物分解率較低并相對穩(wěn)定，大大降低了臭味，其含有豐富N、P、K等營養(yǎng)元素，同時還有氨基酸、有機質、腐殖酸及各種有益的微生物菌，成為一種適宜于土地利用的液態(tài)肥。

　　五、工藝流程

　?。?）冷卻

　　制糖、酒精、淀粉加工等行業(yè)排出的中高濃度廢液經(jīng)預存池初步冷卻后，送往鼓風式冷卻塔降溫，使得酒精廢液溫度控制在45℃以下，避免原液溫度過高對菌種產(chǎn)生抑制作用。

　　（2）pH調節(jié)，投放菌種

　　經(jīng)過冷卻后的原液送往培菌池，與發(fā)酵投加的菌種溶解混合，攪拌均勻后進入到曝氣池。

　　原液的pH一般在4.3～4.6左右，為了創(chuàng)造有利于菌種生長繁殖的環(huán)境，適當調節(jié)pH，需要添加堿液或石灰乳等堿性物質，有利于菌種的發(fā)酵繁殖，形成優(yōu)勢菌落。

　?。?）曝氣

　　曝氣單元是整個液態(tài)肥生產(chǎn)的核心部分，原液在微氧曝氣情況下，將蛋白質轉化成氨基酸，高分子轉化成小分子，有機質轉化成腐殖酸，有機酸轉化成揮發(fā)酸，逐漸將廢液腐殖化，使生料變成熟料。當原液中的腐植酸與全碳比例變化程度趨于平滑時，即可判斷腐熟完成，原液轉變?yōu)橐簯B(tài)有機肥。

　　保證曝氣池中有足夠的溶解氧是本生產(chǎn)的基本條件之一，曝氣池采用“鼓風曝氣＋微氣泡曝氣器＋擴散罩”曝氣方式，能夠使菌種、廢液以及空氣充分混合攪拌，為菌種提供一個良好的環(huán)境，有利于原液的腐殖轉化。

　?。?）成品儲存、灌裝

　　原液經(jīng)過降溫、中和以及好氧發(fā)酵之后，轉化成含有微生物和腐殖質等能被農(nóng)作物吸收或有利于農(nóng)作物生長的液態(tài)肥，通過自流或泵送方式進入成品池。成品池設有裝車泵，每天均啟動裝車泵，將液態(tài)肥外運施用，防止成品池過滿影響生產(chǎn)。

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