本文以不銹鋼冷軋廠為例，對含鉻廢水處理系統(tǒng)進行設計分析。
一、工藝流程概述
來自生產(chǎn)車間的含鉻廢水進入2個含鉻廢水調(diào)節(jié)池，在池內(nèi)均質(zhì)均量、池內(nèi)設曝氣裝置。廢水經(jīng)由提升泵送至一級還原反應池。一級還原反應池中加酸和還原劑NaHSO3，維持PH值2-3，使得Cr6-還原成Cr3-。為保證還原反應徹底，廢水繼續(xù)進入二級還原反應池，向二級還原反應池中繼續(xù)加酸和還原劑NaHSO3，維持PH值2-3。
還原反應池出水進入一級中和池，同時投加石灰乳液調(diào)節(jié)PH值大于7，達到7-9。
廢水經(jīng)一級中和池中和后，自流進入二級中和池，繼續(xù)投加石灰乳液進行中和，使PH值穩(wěn)定在7-9范圍內(nèi)。
中和處理后廢水自流進入兩級混凝反應池，連續(xù)投PAC和PAM。
混凝反應池出水自流到沉淀池內(nèi)。廢水經(jīng)沉淀池處理后，澄清水由沉淀池集水系統(tǒng)流入中間水池，再加壓送無閥濾池過濾，出水進最終排放水池，濾池反洗水進反洗水池，用泵提升至泥漿濃縮池。在最終排放水池內(nèi)投加H2SO4與NaOH，最終調(diào)節(jié)出水PH值。經(jīng)終端檢測達標的排水直接外排。該系統(tǒng)設有排水不達標時回流至調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理的措施。
二、處理系統(tǒng)說明
主體設備的主要技術參數(shù)及要求：
2.1 含鉻廢水調(diào)節(jié)池
組成：由池內(nèi)曝氣系統(tǒng)，氣源組成。
功能：曝氣系統(tǒng)和一組鼓風機起預曝氣以及防止污水中的懸浮物沉淀。廢水輸送泵將廢水從調(diào)節(jié)池提升到一級還原池。
技術規(guī)格：
池體(設置調(diào)節(jié)池和分配池)。池體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加防腐層，曝氣系統(tǒng)由曝氣管道(材質(zhì)UPVC)和管道附件(材質(zhì)UPVC)組成。
調(diào)節(jié)池內(nèi)設有廢水輸送泵和廢水回流泵。
2.2 一級還原設備
組成：由鋼制罐體及攪拌機組成。
功能：向池中加還原劑和藥劑，調(diào)節(jié)pH值，并初步還原廢水中的六價鉻成三價鉻。
技術規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐體δ=6mm，頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。
2.3 二級還原設備
組成：由鋼制罐體及攪拌機組成。
功能：向池中加還原劑和藥劑充分還原廢水中的六價鉻，使之生成三價鉻。
技術規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。
防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。
2.4 一級中和設備
組成：由鋼制罐體及攪拌機組成
功能：投加石灰乳，還原后的含鉻廢水在此進行酸堿中和，粗調(diào)pH值至7~8。
技術規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐底δ=6mm，頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。
2.5 二級中和設備
組成：由鋼制罐體及攪拌機組成
功能：投加石灰乳，含鉻廢水在此進行進一步中和，精調(diào)PH值至9~10。促進沉淀物的絮體生成。
技術規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。罐底δ=6mm。頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(一套)，攪拌機和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機，擺線葉輪式。
2.6 混凝、絮凝反應設備
組成：反應罐及攪拌機組成。
功能：投加PAC、PAM，使含鉻廢水中形成大的礬花，以利于后續(xù)沉淀工藝的處理
技術規(guī)格：設置反應罐。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=4mm，罐底δ=6mm。
防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機。
2.7 斜板沉淀池
裝置功能：進行泥水分離，防止污堵后序構(gòu)筑物。
主要組成：罐體結(jié)構(gòu)Q235碳鋼，δ=8mm，罐底δ=10mm，頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆。配套排泥閥、斜管填料、螺桿泵、污泥泵。
2.8 中間水池
裝置功能：經(jīng)過斜管沉淀池處理后的廢水在此停留。
2.9 無閥濾池
功能：去除廢水中懸浮物、膠體等雜質(zhì)。
優(yōu)點：
?、贌o須控制
過濾器的“過濾”、“反洗”和“清洗”功能均不使用活動的部件。沒有閥門、流量表、控制或顯示器，濾床上的雜質(zhì)積聚而引起原水和濾出水的靜態(tài)壓力發(fā)生變化而自動開始反洗，反洗水管中的水位是衡量壓差的標準。
②無須反洗水泵
反洗水儲存在過濾器的一個水罐中。無須反洗用水泵。
?、蹮o須壓縮空氣、壓力水或電
所有過程均自動開始并由過濾器自己完成。
?、軣o須操作人員
過濾器全自動工作而不需要外部人員操作，無須任何監(jiān)控以及接通和關閉電源。因為過濾器全自動獨立運行，因而避免了人為的錯誤。過濾器達到壓差時，反沖洗就自動開始。反洗的流速和反洗水量總是恒定在適當?shù)乃缴稀?/p>
?、輿]有磨損
沒有活動的部件，也就沒有磨損。
2.10 最終排放水池
組成：由池體、攪拌機及排水泵組成
功能：處理后的配套廢水，在此進行最終PH值調(diào)節(jié)，達標后排放。
除上述主要工藝流程外，還需要配套污泥處理系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)。
三、結(jié)論
通過上述工藝的處理后，鋼廠的含鉻廢水均可實現(xiàn)達標排放。含鉻廢水處理系統(tǒng)的工藝流程并不復雜，設計時可先進行小試或者中試試驗，以便取得更好的數(shù)據(jù)為完整的工藝設計提供幫助。( >
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